庆鼎科技是成立的一家专业致力于膜分离技术研发和膜分离系统制作的高科技企业，近期，庆鼎的工程师们费劲千辛万苦研究出了大豆蛋白膜设备。庆鼎的这套设备主要采用超滤膜。把超滤膜应用于豆乳蛋白浓缩，该装置相对于传统的蒸发工艺相比，超滤可以得到更高的固形物含量，同时可以节约能源，并可做到清洁生产。关于管式膜超滤应用于豆奶的浓缩也已有先例，该装置固形物含量从4%提高到了23%，采用的管式膜的切割分子量为20000，操作温度在40~50度之间。
传统的提取大豆分离蛋白一般采取"碱调酸沉"法，即将大豆中的蛋白质用碱析出后，经过超速分离机分离，再经过酸沉分离、中和等步骤得到大豆分离蛋白。这种方法排出的乳清废液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪费。其次，提高蛋白质纯度难度太大。蛋白质纯度的提高，是通过降低分离纤维和蛋白液的分离机的物料流速来实现。如果在该工艺中引进先进的膜分离技术可有效地提升分离能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例。
庆鼎把陶瓷微滤膜作为大豆蛋白膜设备的核心组件，切割分子量为20000的管式膜可以有效地截留住有效蛋白，同时用管式膜处理后的滤出液中含有大量的大豆低聚糖，采用大豆低聚糖回收，可以达到一举两得，即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖，又治理了废水的污染，解决了环保问题。我们考虑到采用膜技术。根据低聚糖的性质，采用有机纳滤膜处理进行处理，可获得较为满意的结果。使用陶瓷膜分离工艺应用于发酵法生产大豆活性肽的分离纯化，渗透液澄清透明，呈橙红色，发酵液中绝大多数的菌体以及不溶性大分子蛋白、胶体等被膜截留去除，渗透液久置无沉淀产生。同时采用持续添加透析水的方法可以尽可能的收集原料液中的有效溶解成分，使溶解性多肽的得率达95%以上。
庆鼎科技有限公司的大豆蛋白膜设备稳定性强。与传统工艺相比，庆鼎膜系统可实现长期稳定的连续性工业化生产，且系统的可恢复性能好。环保效益好，膜法处理系统能减少废水、废渣的排放，有效减轻企业的环保压力，同时缩短生产周期，降低系统能耗，减少设备运行费用，实现连续化清洁生产。全自动控制系统，全自动的控制系统将集中进行在线监控重要操作参数，实现多功能预警与连锁控制，控制部分元气件品质优良，可有效降低工人劳动强度。 清洁、环保，系统材质全部采用食品卫生级抛亮光不锈钢，全封闭管道式运行，占地面积小，操作维护简便，完全满足生产规范要求。
安徽庆鼎科技有限公司的大豆蛋白膜设备期待与您的合作。
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